磨床的應(yīng)用
大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪停止磨削加工，少數(shù)的是運用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料停止加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

　　磨床能加工硬度較高的資料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性資料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能停止高效率的磨削，如強力磨削等。

　　十八世紀30年代，為了順應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等珩齒機零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出運用自然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們構(gòu)造簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，請求操作工人要有很高的技藝才干磨出精細的工件。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是初次具有現(xiàn)代磨床根本特征的機械。它的工件頭架和尾座裝置在往復(fù)挪動的工作臺上，箱形床身進步了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)挪動的平面磨床。

　　1900年前后，人造磨料的開展和液壓傳動齒輪測量儀的應(yīng)用，對磨床的開展有很大的推進作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的開展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

　　自動丈量安裝于1908年開端應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成運用；50年代又呈現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又呈現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處置機的數(shù)字控制和順應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了普遍的應(yīng)用。

　　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精細鑄造和精細鍛造工藝的開展，磨床的性能、種類和產(chǎn)量都在不時的進步和增長。

　　磨床是各類金屬切削機床中種類最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

　　外圓磨床是運用的最普遍的，能加工各種圓柱形和圓錐形表面面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化水平較低，只適用于中小批單件消費和修配工作。耐磨焊條

　　內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔外表。普通內(nèi)圓磨床 珩磨工具僅適于單件、小批消費。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動停止外，還可在加工中自動丈量，大多用于大批量的消費中。

　　平面磨床的工件普通是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的消費效率較高，易于完成自動化，多用在大批量消費中。

　　工具磨床是特地用于工具制造珩磨機和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

　　砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由保送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率耗費僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工資料和大量消費的平面零件等。

　　特地化磨床是特地磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多品種型。