從提高產(chǎn)品精度和質(zhì)量、降低環(huán)境污染的角度出發(fā)，日本國(guó)內(nèi)的如珩磨機(jī)機(jī)械制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)了一場(chǎng)轟轟烈烈的生產(chǎn)技術(shù)和加工技術(shù)革新。但在加工技術(shù)的革新過(guò)程中，涂層刀具的某些性能事實(shí)上并沒(méi)有完全達(dá)到用戶的要求，影響刀具壽命的切屑粘結(jié)現(xiàn)象就是其中之一。就是說(shuō)，雖然涂層刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上取得了飛躍發(fā)展，但在如何克服切屑粘結(jié)現(xiàn)象以提高性能方面還不夠先進(jìn)。

這種切屑粘結(jié)現(xiàn)象造成的損害在以不銹鋼、球墨鑄鐵為代表的難切削材料的加工中時(shí)有發(fā)生。因?yàn)樗鼘儆诜钦Ｄp，且難以預(yù)料，所以刀具壽命的變化幅度較大。由于存在這種不穩(wěn)定因素，通常在加工時(shí)不得不把可加工工件數(shù)指標(biāo)設(shè)定得較低，這在一定程度上影響了加工成本的降低。 　

通過(guò)提高刀具切削刃的表面光滑性，防止刀具與被切削材料產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，從而獲得加工性能改善的切削刀片就顯得尤為重要。雖然這些表面光滑技術(shù)都是以最大限度地發(fā)揮涂層材料本身的耐磨耗性能，從而提高加工穩(wěn)定性為目的，但各個(gè)公司采用的策略和方法卻各有不同，有的是采用機(jī)械方法，有的則是通過(guò)改善涂層組織來(lái)獲得表面光滑的切削刃。