擠壓珩磨：又稱磨料流動加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料，在擠壓珩磨機的作用下，使磨料在被加工零件表面進行往復運動，對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
     由于科學技術的飛躍發(fā)展，這項技術已應用在宇航技術及兵器工業(yè)、同時也擴展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機械行業(yè)。

      擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優(yōu)點，適應性很強，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表面進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙表面進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對非金屬材料進行拋光。
      這種加工方法，在3—5分鐘內(nèi)可加工一個或數(shù)個零件，最高班產(chǎn)可達數(shù)百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時也可進行大批量生產(chǎn)。
      擠壓珩磨技術的核心技術——磨料。目前國內(nèi)同類技術的產(chǎn)品有美國和瑞士的，國內(nèi)其實早在80年代就有這方面的技術，主要應用在軍工產(chǎn)品，如早期導彈機械定時器內(nèi)的齒輪拋光。近幾年國內(nèi)廠家的民品機型也在推出，價格比國外同類機型便宜的多。
       研磨磨料：用來將機床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。
      在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產(chǎn)生，低粘度磨料產(chǎn)生的流型多用于倒園角去毛刺。
磨料無毒、無臭中性物質(zhì)，使用壽命是很長的，可以生產(chǎn)1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由于介質(zhì)自身有驚人的純凈和內(nèi)聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。